Распространенные виды дробилок и комплектующих для ремонта

Измельчительные установки используются в разных сферах и отраслях, в горнодобывающей промышленности являются одним из основных видов оборудования. С их помощью происходит дробление твердых материалов, что позволяет получать сыпучие вещества, применяемые в строительстве.

В отличие от измельчительных устройств, предназначенных для дробления кормовых культур, установки для горнодобывающей промышленности характеризуются отсутствием режущих элементов. Вместо них используются рабочие поверхности с износоустойчивыми накладками. Когда они изнашиваются, применяются новые комплектующие для дробилок, от качества которых зависит ресурс и производительность техники.

Виды дробильного оборудования и их конструкция

Дробилки размещают непосредственно вблизи мест, где происходит добыча полезных ископаемых. Такой способ их эксплуатации является экономически целесообразным, но имеет некоторые недостатки. Одним из основных минусов считается неблагоприятное воздействие природных условий на оборудование. В итоге это негативно отражается на его техническом состоянии. Для устранения поломок используются качественные комплектующие.

Выделяют следующие разновидности дробилок для горнодобывающей промышленности:

1. Щековые. Имеют простую конструкцию, отличаются простотой ремонта. Стоимость обслуживания таких агрегатов обходится значительно дешевле, чем других типов.

2. Валковые. Высокопроизводительные агрегаты, которые характеризуются низким уровнем износа деталей, поэтому имеют такие преимущества, как надежность, безопасность и удобство ремонта.

3. Конусные. В отличие от предыдущих вариантов такие установки имеют сложную конструкцию (состоят из конусообразного бункера и вращающегося конуса внутри), что усложняет процесс не только их обслуживания, но и ремонта. При этом характеризуются высокой производительностью и равномерностью функционирования.

Применение того или иного оборудования предполагает регулярное его обслуживание, а также выполнение поточных, плановых или внеплановых ремонтов. Только при правильном подходе к эксплуатации агрегатов можно достичь не только большого срока службы, но и высокой производительности.

Разновидности отказов дробильного оборудования

Потеря работоспособности установок называется отказом. В зависимости от причин, которые повлекли за собой возникновение поломки дробилки, делаются соответствующие выводы. Различают следующие типы отказов:

• конструктивные — такие неисправности возникают в случае несовершенства или нарушения установленных правил проектирования или конструирования механизмов;
• производственные — появляются вследствие допущения ошибок при производстве составных деталей, механизмов, запчастей и комплектующих;
• эксплуатационные — встречаются при неправильной эксплуатации техники. Если оборудование не рассчитано на большие нагрузки, то даже кратковременное превышение пределов влечет за собой возникновение отказов.

Что послужило причиной тех или иных неисправностей, определяет соответствующая комиссия. В зависимости от типа поломки принимается решение по ее устранению. Для этого важно не только оперативно и качественно выполнять работы, но и использовать соответствующие комплектующие. Для разных моделей дробилок можно заказывать не только оригинальные запчасти, но и брендированные, которые разрабатываются и выпускаются в соответствии со всеми требованиями и регламентами.