Лазерные станки по металлу: классификация оборудования для раскроя листового проката

При раскрое листового металла толщиной до 4 мм плазменная резка часто оплавляет кромку, а гильотина деформирует тонкую заготовку. Эти проблемы приводят к росту брака и заставляют тратить рабочее время на долгую шлифовку готовых деталей.

При раскрое листового металла толщиной до 4 мм плазменная резка часто оплавляет кромку, а гильотина деформирует тонкую заготовку. Эти проблемы приводят к росту брака и заставляют тратить рабочее время на долгую шлифовку готовых деталей.

Решить задачу без лишних затрат помогают современные лазерные станки, которые обеспечивают точность позиционирования луча до 0.02 мм. Использование сфокусированного излучения гарантирует чистый рез без термической деформации краев заготовки.

Чем отличаются волоконные и углекислотные лазерные станки по металлу?

Волоконный лазерный станок по металлу расходует в три раза меньше электроэнергии по сравнению с углекислотным аналогом. Световой луч с длиной волны 1.06 мкм отлично поглощается сталью, медью и латунью, что увеличивает скорость работы на тонких листах. Газовые CO2-модели требуют регулярной ручной настройки зеркал и постоянного расхода дорогостоящей гелиевой смеси.

При выборе лазерного станка по металлу важно учитывать особенности двух технологий:

•  
• 
  

  волоконный излучатель работает на основе диодов накачки и гибкого кабеля;

•  
• 
  

  углекислотная система генерирует поток в газовой среде из смеси азота и гелия;

• 
  

  координатный стол волоконных моделей реже нуждается в калибровке направляющих;

•  
• 
  

  обслуживание газового тракта требует периодической остановки производства.

Для работы с цветными металлами волоконный лазерный станок по металлу подходит лучше всего из-за низкого коэффициента отражения луча. Отсутствие сложной оптики снижает себестоимость часа эксплуатации до диапазона от 150 до 350 руб. Это делает волоконные модели оптимальным выбором для современных металлообрабатывающих цехов.

Назначение лазерных станков по металлу в промышленном производстве

Основное назначение лазерных станков по металлу заключается в серийном производстве корпусных деталей, элементов вентиляции и торгового оборудования. Точная траектория фокусировки луча позволяет выпускать сложные контуры без изготовления дорогостоящих штампов. Инженеру достаточно запрограммировать чертеж в CAM-системе для запуска партии в работу за несколько минут.

Современный лазерный станок по металлу заменяет сразу несколько единиц цехового оборудования:

• 
  

  координатно-пробивной пресс при перфорации вентиляционных решеток;

•  
• 
  

  фрезерный станок при изготовлении фигурных фланцев из толстой стали;

•  
• 
  

  механический маркер для нанесения серийных номеров на готовые детали;

•  
• 
  

  ленточнопильный станок при интеграции поворотной оси для раскроя труб.

В процессе резки лазерный станок по металлу использует вспомогательный газ под давлением от 10 до 18 бар. Применение азота позволяет продувать зону реза и защищает кромку нержавеющей стали от окисления. Готовые детали можно отправлять на сварку или порошковую окраску без предварительной зачистки торцов.

Как выбрать мощность лазерного станка по металлу под толщину листа?

Толщина обрабатываемого листа напрямую диктует требования к мощности лазерного источника. Для уверенного раскроя тонкой углеродистой стали до четырех миллиметров достаточно купить лазерный станок по металлу мощностью один киловатт. Мощный световой поток мгновенно начинает плавить заготовку в точке контакта, обеспечивая чистый шов без наплывов.

Если производство регулярно работает со сталью толщиной до 12 мм, потребуется излучатель мощностью от 1.5 до трех киловатт. При таких параметрах скорость раскроя сохраняется на уровне 1.5 метра в минуту. Оператору необходимо следить за чистотой защитного стекла режущей головки, чтобы избежать потери мощности излучения.

Стабильный температурный режим лазерного станка по металлу поддерживает двухконтурный водяной чиллер охлаждения. При нагреве воздуха в цехе выше 25 градусов Цельсия электроника может заблокировать запуск из-за риска перегрева диодов. Достаточно раз в три месяца менять дистиллированную воду в контуре охлаждения, чтобы защитить лазерный станок по металлу от аварийных остановок.