Технология изготовления силиконовых форм: особенности, добавки

Силиконовые формы применяются для отливки типовых изделий. Силикон является бюджетным и удобным материалом для этих целей: он способен выдержать сильные нагрузки и разницу температур, совместим со многими материалы. Производство форм из силикона производится по не сложной технологии, которая отличается невысокими технологическими требованиями.

Основной целью при изготовлении формы является ее соответствие будущему процессу. Она должна отвечать производственным требованиям по показателям: формы, применяемых технологий, характеристик материала.

Этапы производства

Технология производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка модели при необходимости. На данном этапе производится анализ будущего технологического процесса и подбирается материал для матрицы - заливочный компаунд для форм от http://www.polypark.ru/;
• прототип полностью воспроизводит форму будущей модели с учетом расположения крепежных элементов, выпоров, литников. Также отображаются технологические пазы и отверстия;
• следующим этапом является подготовка опалубки и закладных. Опалубку требуется покрыть герметиком и зафиксировать прототип. Если есть необходимость, модель с внешней стороны покрывается составом для разделения;
• далее готовится материал для заливки. Силикон смешивается с добавлением специальных составов. После выполняется дегазация путем вакуумирования;
• следующим этапом выполняется непосредственно сама заливка силикона в форму. Процесс производится в условиях вакуума, чтобы в будущей форме не осталось пузырьков воздуха;
• далее происходит полимеризация или затвердевание материала. В зависимости от использованных добавок и толщины он длится от суток до недели;
• далее производится очистка полученного изделия с последующей сушкой.

Виды силикона

При изготовлении форм применяются следующие типы силикона, которые подбираются в зависимости от потребностей:

• антиаллергенный;
• устойчивый к перепадам температур;
• особо прочный (например, паста из силикона на основе олова) и другие.

Добавки

Для придания форме определенных технологических свойств используются добавки. Подбираются они в зависимости от конечной цели. Если необходимо придать форме цвет, применяется пигментированная добавка. Также существуют составы, которые:

• содержат отвердитель и способствуют ускорению процесса затвердевания;
• увеличивают вязкость материала, что позволяет наносить его на макет кистью;
• увеличивают прочность материала и другие.

Основными требованиями при производстве является обустройство вентиляции и наличие защитных резиновых перчаток на руках рабочего.

Источник - http://www.polypark.ru/